Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Ca sursă de energie curată, energia eoliană s-a dezvoltat rapid în ultimii ani. Odată cu dezvoltarea echipamentelor eoliene, plăcile de oțel folosite devin din ce în ce mai groase, iar unele au depășit 100 mm, ceea ce impune cerințe mai mari pentru sudare. În prezent, Q355 sau DH36 este utilizat pe scară largă în echipamentele de energie eoliană, iar metodele de sudare aleg, în general, sudarea de protecție a gazului cu sârmă cu miez (FCAW) și sudarea cu arc submers (SAW).
În procesul de fabricare a turnului turbinei eoliene, fisurile fine sunt predispuse să apară în linia de fuziune sau în poziția zonei afectate de căldură după sudarea tocului ușii, iar cu cât placa de oțel este mai groasă, cu atât este mai mare tendința de fisurare. Cauza este cauzată de suprapunerea cuprinzătoare a tensiunii, a temperaturii de sudare, a secvenței de sudare, a agregarii hidrogenului etc., așa că ar trebui rezolvată din multe legături, cum ar fi materialul de sudare, secvența de sudare, temperatura de sudare, controlul procesului etc.
1、Selectarea consumabilelor de sudura
Deoarece partea de sudare este foarte importantă, este necesar să se prefere materiale de sudură cu conținut scăzut de impurități, duritate bună și rezistență bună la fisuri, cum ar fi GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C). -J).
Performanța tipică a produselor GFL-71Ni:
● Conținut foarte scăzut de impurități, P+S ≤0,012% (% în greutate) poate fi controlat.
● Plasticitate excelentă de alungire, alungire după rupere≥27%.
● Rezistență excelentă la impact, -40 °C energie de absorbție a impactului ≥ mai mult de 100J.
● Performanță CTOD excelentă.
● Conținut de hidrogen de difuzie H5 sau mai mic.
2, Controlul procesului de sudare
(1) Preîncălzirea sudării și controlul temperaturii inter-canal
Referindu-ne la standardele relevante și la experiența anterioară cuprinzătoare, se recomandă selectarea temperaturii de preîncălzire și inter-canal:
● 20~38mm grosime, temperatura de preîncălzire peste 75 °C.
● 38~65mm grosime, temperatura de preîncălzire peste 100 °C.
● Grosimea de peste 65 mm, temperatura de preîncălzire peste 125°C.
În timpul iernii, pierderile de căldură trebuie luate în considerare, așa că ar trebui ajustate cu 30~50 °C pe această bază.
(2) Piesa de prelucrat trebuie încălzită continuu în timpul procesului de sudare pentru a menține o temperatură suficientă între canale
● Grosime 20~38mm, se recomanda controlul temperaturii intre canale 130~160 °C.
● Grosime 38~65mm, se recomanda controlul temperaturii intre canale 150~180 °C.
● Grosimea de peste 65 mm, se recomanda controlul temperaturii intre canale 170~200 °C.
Dispozitivul de măsurare a temperaturii este cel mai bine să folosească un echipament de măsurare a temperaturii de contact sau un stilou special pentru măsurarea temperaturii.
3, controlul specificațiilor de sudare
| Diametrul firului de sudare | Parametrii recomandați | Aport de căldură |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Nota 1: Trebuie selectat un curent mic pentru sudarea inferioară, iar capacul de umplere poate fi mai mare în mod corespunzător, dar nu trebuie să depășească valoarea recomandată.
Nota 2: Lățimea unui singur cordon de sudură nu trebuie să depășească 20 mm, iar cordonul de sudură trebuie aranjat în funcție de situația reală. Când canelura este lată, trebuie utilizată sudarea cu mai multe treceri, ceea ce este benefic pentru a rafina boabele.
4. Controlul secvenței de sudare
Cel mai bine este să utilizați sudarea simetrică pentru mai multe persoane pentru sudurile inelare, care poate reduce foarte mult stresul de contracție, iar sudarea simetrică pentru 4 persoane este mai bună decât sudarea simetrică pentru 2 persoane.
5, îndepărtarea hidrogenului în mijlocul sudării
Eliminarea hidrogenului în secțiunea din mijloc este o măsură luată împotriva acumulării de hidrogen difuzabil în sudarea plăcilor groase. Cercetările arată că efectul este evident pentru plăcile groase mai mari de 70 mm. Procesul de operare este următorul:
● Opriți sudarea la aproximativ 2/3 din întregul cordon.
● Dehidrogenare 250-300℃×2~3h.
● Continuați să sudați până la finalizarea eliminării hidrogenului.
● După sudare, acoperiți cu bumbac izolator și răciți încet la temperatura camerei.
6. Alte chestiuni care necesită atenție
● Înainte de sudare, teșiturile trebuie să fie curate și curate.
● Gesturile de balansare trebuie evitate pe cât posibil. Se recomandă utilizarea cordonului de sudură drept și sudarea cu mai multe straturi în mai multe treceri.
● Lungimea prelungirii firului de sudură inferior nu trebuie să depășească 25 mm. Dacă șanțul este prea adânc, alegeți o duză conică.
● După curățarea rindelei de carbon, culoarea metalului trebuie lustruită înainte de a continua sudarea.
Avem un număr mare de exemple de aplicații de consumabile de sudură utilizate în industria energiei eoliene, bine ați venit să vă întrebați!
Ora postării: 24-nov-2022