Cât de multe știi despre materialele de sudură? Nu rata super totalul! (eu)

1. Tablă zincată

Tabla zincată ar trebui să fie cel mai comun material de sudare. Temperatura de gazeificare a zincului este mult mai mică decât punctul de topire al oțelului, astfel încât este mai ușor de modelat și sudat în timpul sudării. Desigur, din această cauză, tabla zincată va avea și defecte în timpul sudării. Pe măsură ce zincul se evaporă continuu, aburul generat va intra în sudură pentru a forma pori sau decupări. Potrivit pentru sudarea cu laser.

2. Oțel inoxidabil

Auzim adesea de materiale din oțel inoxidabil. Materialele de sudare includ în general oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic și oțel inoxidabil martensitic.

1. Oțel inoxidabil austenitic
Oțelul inoxidabil austenitic are performanțe de sudare mai bune, conductivitate termică mică, dar o rată mare de absorbție. Când este utilizat în sudarea cu laser, viteza de sudare este rapidă și aportul de căldură este mic. Oțelul inoxidabil austenitic este mai utilizat în operațiunile de sudare a oțelului inoxidabil din seria Cr Ni, iar sudarea cu laser este mai utilizată pentru sudarea oțelului inoxidabil austenitic, evitând eficient deformarea și reziduurile acestuia.

2. Oțel inoxidabil feritic
Avantajele oțelului inoxidabil feritic sunt super duritatea și ductilitatea bună. În procesul de sudare, impactul este minim. De exemplu, austenita și martensita se pot crăpa în timpul sudării cu laser, dar ferita reduce efectiv această posibilitate.

3. Oțel inoxidabil martensitic
Oțelul inoxidabil martensitic poate fi ciudat pentru toată lumea, deoarece performanța sa este mult inferioară celei a oțelului inoxidabil austenitic și a oțelului inoxidabil feritic. Crăparea la rece apare adesea atunci când oțelul inoxidabil martensitic este utilizat pentru sudare, iar efectul de sudare nu este ideal. Ocazional sunt folosite unele proiecte de sudare cu cerințe și costuri mai mici, iar frecvența de utilizare nu este mare.

3. Oțel aliat

Oțelul aliat este, de asemenea, predispus la fisuri la rece în timpul sudării, dar avantajul său este că poate fi sudat direct la temperatura camerei, iar duritatea sa este mare. Pentru unele aplicații cu cerințe stricte de duritate, sudarea oțelului aliat este o alegere bună. Pentru sudarea oțelului aliat, sudarea cu laser este utilizată în principal. Unele transmisii de automobile, chiar și părțile motorului aeronavei, vor fi folosite pentru sudarea oțelului aliat.