În timpul procesului de acoperire dur, fisurile cauzează adesea probleme precum reprelucrarea și returnarea clientului. Suprafața cu suprafață dură este diferită de sudarea structurală generală, iar direcția de judecată și atenție a fisurilor sunt, de asemenea, destul de diferite. Acest articol analizează și discută aspectul obișnuit al fisurilor în procesul de suprafață rezistentă la uzură.
1. Determinarea fisurilor
În prezent, pe plan intern și chiar internațional, nu există un standard general pentru fisurile cauzate de uzura suprafețelor dure. Motivul principal este că există prea multe tipuri de condiții de lucru pentru produsele de uzură a suprafețelor dure și este dificil să se definească diferite criterii de evaluare a fisurilor aplicabile în condiții. Cu toate acestea, în funcție de experiența în aplicarea materialelor de sudură rezistente la uzură, în diferite domenii, pot fi rezolvate aproximativ câteva grade de fisurare, precum și standardele de acceptare în diverse industrii:
1. Direcția fisurii este paralelă cu cordonul de sudură (fisura longitudinală), fisura transversală continuă, fisura care se extinde până la metalul de bază, ruperea
Atâta timp cât unul dintre nivelurile de fisuri menționate mai sus este îndeplinit, există riscul ca întregul strat de suprafață să cadă. Practic, indiferent de aplicația produsului, acesta este inacceptabil și poate fi doar reluat și re-lipit.
2. Există doar fisuri transversale și discontinuitate
Pentru piesele de prelucrat care sunt în contact cu materiale solide, cum ar fi minereu, gresie și minele de cărbune, duritatea trebuie să fie ridicată (HRC 60 sau mai mare), iar materialele de sudare cu conținut ridicat de crom sunt în general utilizate pentru sudarea suprafețelor. Cristalele de carbură de crom formate în cordonul de sudură vor fi produse datorită eliberării tensiunii. Fisurile sunt acceptabile cu condiția ca direcția fisurii să fie doar perpendiculară pe cordonul de sudură (transversală) și să fie discontinuă. Cu toate acestea, numărul de fisuri va fi folosit în continuare ca referință pentru a compara avantajele și dezavantajele consumabilelor de sudare sau proceselor de suprafață.
3. Fără cordon de sudură fisurat
Pentru piesele de prelucrat, cum ar fi flanșe, supape și țevi, unde principalele substanțe de contact sunt gazele și lichidele, cerințele pentru fisuri în cordonul de sudură sunt mai precaute și, în general, este necesar ca aspectul cordonului de sudură să nu aibă fisuri.
Ușoare fisuri pe suprafața pieselor de prelucrat, cum ar fi flanșele și supapele, trebuie reparate sau reprelucrate
Utilizați consumabilele speciale de sudură pentru supapa GFH-D507Mo ale companiei noastre pentru suprafață, fără fisuri pe suprafață
2. Principalele cauze ale fisurilor de suprafață rezistente la uzură ale suprafeței dure
Există mulți factori care provoacă fisuri. Pentru sudarea suprafețelor rezistente la uzură, aceasta poate fi împărțită în principal în fisuri fierbinți care pot fi găsite după prima sau a doua trecere și fisuri reci care apar după a doua trecere sau chiar după toată sudarea.
fisura fierbinte:
În timpul procesului de sudare, metalul din cordonul de sudură și din zona afectată de căldură se răcește la zona de temperatură înaltă din apropierea liniei de solidus pentru a produce fisuri.
Crack la rece:
Fisurile generate la temperaturi sub solidus (aproximativ la temperatura de transformare martensitică a oțelului) apar în principal în oțelurile cu carbon mediu și oțelurile slab aliate de înaltă rezistență și oțelurile mediu aliate.
După cum sugerează și numele, produsele cu suprafață tare sunt cunoscute pentru duritatea lor mare a suprafeței. Cu toate acestea, urmărirea durității în mecanică are ca rezultat și o scădere a plasticității, adică o creștere a fragilității. În general vorbind, suprafața peste HRC60 nu acordă prea multă atenție fisurilor termice generate în timpul procesului de sudare. Cu toate acestea, sudarea suprafețelor dure cu o duritate între HRC40-60, dacă există o cerință pentru fisuri, fisurile intergranulare în procesul de sudare sau fisurile de lichefiere și multilaterale cauzate de cordonul de sudură superior la zona afectată de căldură a sudurii inferioare mărgele sunt foarte supărătoare.
Chiar dacă problema fisurilor la cald este bine controlată, amenințarea fisurilor la rece va fi totuși confruntă după sudarea la suprafață, în special materialul foarte fragil, cum ar fi cordonul de sudură de suprafață tare, care este mai sensibil la fisurile reci. Crăpăturile severe sunt cauzate în principal de crăpăturile reci
3. Factori importanți care afectează fisurile rezistente la uzură pe suprafețele dure și strategii de evitare a fisurilor
Factorii importanți care pot fi explorați atunci când apar fisuri în procesul de uzură a suprafețelor dure sunt următorii și sunt propuse strategii corespunzătoare pentru fiecare factor pentru a reduce riscul de fisuri:
1. Material de bază
Influența metalului de bază asupra suprafețelor dure rezistente la uzură este foarte importantă, în special pentru piesele de prelucrat cu mai puțin de 2 straturi de sudură de suprafață. Compoziția metalului de bază afectează direct proprietățile cordonului de sudură. Selectarea materialului este un detaliu căruia trebuie acordată atenție înainte de a începe lucrul. De exemplu, dacă o piesă de prelucrat supapă cu o duritate țintă de aproximativ HRC30 iese la suprafață cu un material de bază din fontă, se recomandă utilizarea unui material de sudare cu o duritate puțin mai mică sau adăugarea unui strat de strat intermediar din oțel inoxidabil, astfel încât evitați conținutul de carbon din materialul de bază să crească riscul de fisurare a cordonului de sudură.
Adăugați un strat intermediar pe materialul de bază pentru a reduce riscul de crăpare
2. Consumabile de sudare
Pentru procesul care nu necesită fisuri, consumabilele de sudare cu conținut ridicat de carbon și crom nu sunt potrivite. Se recomandă utilizarea consumabilelor de sudură în sistem martensitic, cum ar fi GFH-58. Poate suda o suprafață de mărgele fără fisuri atunci când duritatea este la fel de mare ca HRC58 ~ 60, potrivit în special pentru suprafețele neplane ale piesei de prelucrat care sunt foarte abrazive de sol și piatră.
3. Aport de căldură
Construcția la fața locului tinde să utilizeze curent și tensiune mai mare datorită accentului pus pe eficiență, dar reducerea moderată a curentului și a tensiunii poate reduce efectiv și apariția fisurilor termice.
4. Controlul temperaturii
Sudarea cu mai multe straturi și mai multe treceri poate fi privită ca un proces de încălzire, răcire și reîncălzire continuă pentru fiecare trecere, astfel încât controlul temperaturii este foarte important, de la preîncălzire înainte de sudare până la temperatura de trecere în timpul controlului suprafeței și chiar procesul de răcire după sudare, necesită o atenție deosebită.
Preîncălzirea și temperatura pistei de sudare a suprafeței sunt strâns legate de conținutul de carbon al substratului. Substratul aici include materialul de bază sau stratul intermediar și partea inferioară a suprafeței dure. În general, datorită conținutului de carbon al suprafeței dure de metal depus, dacă conținutul este ridicat, se recomandă menținerea temperaturii drumului peste 200 de grade. Cu toate acestea, în funcționarea reală, datorită lungimii lungi a cordonului de sudură, partea din față a cordonului de sudură a fost răcită până la sfârșitul unei treceri, iar a doua trecere va produce cu ușurință fisuri în zona afectată de căldură a substratului. . Prin urmare, în absența unui echipament adecvat pentru menținerea temperaturii canalului sau preîncălzirea înainte de sudare, se recomandă operarea în mai multe secțiuni, suduri scurte și sudare continuă a suprafeței în aceeași secțiune pentru a menține temperatura canalului.
Relația dintre conținutul de carbon și temperatura de preîncălzire
Răcirea lentă după suprafață este, de asemenea, un pas foarte critic, dar adesea neglijat, în special pentru piesele mari. Uneori nu este ușor să aveți echipament adecvat pentru a asigura condiții de răcire lentă. Dacă într-adevăr nu există nicio modalitate de a rezolva această situație, putem doar să vă recomandăm să o folosiți din nou Metoda de funcționare segmentată, sau să evitați sudarea la suprafață atunci când temperatura este scăzută, pentru a reduce riscul de fisuri la rece.
Patru. Concluzie
Există încă multe diferențe ale producătorilor individuali în ceea ce privește cerințele de acoperire dur pentru fisuri în aplicații practice. Acest articol face doar o discuție brută bazată pe experiență limitată. Seria de consumabile de sudură rezistentă la uzură a companiei noastre are produse corespunzătoare pe care clienții le pot alege pentru diferite durități și aplicații. Bine ați venit să vă consultați cu afacerile din fiecare district.
Aplicarea fabricii de plăci compozite rezistente la uzură
| Articol | Protejați gazul | dimensiune | Principal | HRC | Folosind |
| GFH-61-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Potrivit pentru roți de șlefuit, betoniere, buldozere etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Lu: 3,2 V:1.1 W:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Potrivit pentru palele ventilatoarelor de îndepărtare a prafului la temperaturi ridicate, echipamentele de alimentare a furnalelor etc. |
| GFH-70-O | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Aplicabil la role de cărbune, roșu fantomă, unelte de primire, capac de cărbune de explozie, râșniță etc. |
Aplicație în industria cimentului
| Articol | Protejați gazul | dimensiune | Principal | HRC | Folosind |
| GFH-61-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Potrivit pentru șlefuirea rolelor de piatră, betoniere etc |
| GFH-65-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Lu: 3,2 V:1.1 W:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Potrivit pentru palele ventilatoarelor de îndepărtare a prafului la temperaturi ridicate, echipamentele de alimentare a furnalelor etc. |
| GFH-70-O | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | Potrivit pentru șlefuirea rolelor de piatră, dinții fantomă, dinții primitori, polizoare etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si:0,87 Mn:2,6 Lu: 0,53 | 36 | Se aplică pieselor de uzură metal pe metal, cum ar fi roțile și osiile coroanei |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si:0,42 Mn:2,1 Cr:2,8 Lu: 0,43 | 38 | Se aplică pieselor de uzură metal pe metal, cum ar fi roțile și osiile coroanei |
Aplicarea fabricii de oțel
| Articol | Protejați gazul | dimensiune | Principal | HRC | Folosind |
| GFH-61-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Potrivit pentru sinterizarea barelor de cuptor pentru plante, dinți fantomă, plăci rezistente la uzură etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22,5 Lu: 3,2 V:1.1 L: 1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si:0,65 Mn:1,1 Cr:13,2 | 52 | Potrivit pentru turnarea rolelor, rolelor de transport, rolelor de direcție etc. în instalațiile de turnare continuă și instalațiile de laminare la cald |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si:0,42 Mn:1,1 Cr:13,4 Lu: 1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si:0,45 Mn:2,0 Cr:5,8 Lu: 0,8 V:0,3 L:0,6 | 51 | Proprietăți anti-adezive la uzură, potrivite pentru rolele de direcție din fabrică din plăci de oțel, rolele de prindere și piesele de uzură dintre metale |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si:0,64 Mn:2,0 Ni:2,9 Cr:6,2 Lu: 1,35 V:0,49 | 52 |
Aplicație Miner
| Articol | Protejați gazul | dimensiune | Principal | HRC | Folosind |
| GFH-61-0 | Autoprotejare | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Aplicabil pentru excavatoare, mașini de rulare, pick-uri etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr:5,8 Lu: 0,6 | 58 | Potrivit pentru sudarea suprafeței pe partea laterală a jgheabului de livrare a pietrei |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2,2 Si:1.7 Mn: 0,9 Cr:11,0 Lu: 0,46 | 46 | Potrivit pentru piese de uzură între metale |
Aplicarea supapei
| Articol | Protejați gazul | dimensiune | Principal | HRC | Folosind |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Lu: 0,01 | 40 | Potrivit pentru sudarea suprafeței suprafeței de etanșare a supapelor |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Lu: 0,01 | 58 | Potrivit pentru sudarea la suprafață a supapelor cu corozivitate ridicată |
| GFH-D547Mo | Tije manuale | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn:1,4 Si:5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni:8,1 Cr:16,1 Lu: 3,8 Nb: 0,61 | 46 | Potrivit pentru sudarea suprafeței supapelor la temperatură înaltă și presiune înaltă |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Ora postării: 26-12-2022